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简述化工离心泵的技术维护内容

来源:www.sanhaobeibei.com   时间:2019-10-18 09:05:05   热度:77℃

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化工离心泵在化工业使用较为普遍,是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的.化工离心泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动...

  化工离心泵在化工业使用较为普遍,是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。化工离心泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水发生离心运动,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入离心泵的压水管路。

化工离心泵

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  化工离心泵的技术维护包括日常维护、小修和大修,维护内容包括:

  ①经常擦拭机组、设备和管路上的灰尘、水渍和油污,并使之经常保持清洁、整齐。

  ②定时更换轴承内的润滑油脂。对于装有滑动轴承的新泵,首次运行100小时后应更换润滑油,以后每300~500小时换油一次。滚动轴承每运行1200~1500小时补充黄油一次(一般可在小修时更换)。

  ③随时检查填料的松紧度,经常检査并紧固各部件的连接螺钉。

  ④保持离心泵进水管有足够的淹没深度,并经常清除拦污栅及进水池的杂物,防止杂物堵塞进水管或吸入离心泵而损坏叶轮、泵轴等零部件。

  ⑤当机组累计运行1000小时左右或排灌季节结束后,将泵拆卸,检查并紧固叶轮螺母。若叶轮磨损严重,应及时进行修理或更换;测量密封环的间隙,如果间隙过大,应予以调整或修理,必要时应更换新的密封环。否则,密封环处泄漏量太大,会使泵的出水量减小,效率降低。叶轮与密封环的径向间隙与密封环的内径有关,可参考表1 -2中推荐值;清洗水封环,更换已经磨损或变硬的填料;拆下轴承进行检查、清洗,更换新的润滑油;对直接传动型机组,应检查联轴器的固定情况,发现螺母松动应紧固,并检验两轴的同轴度;对胶带传动型机组,应检验皮带轮的稳定性和皮带的磨损及张紧状态;紧固化工离心泵轴套及叶轮紧同螺母,并检查叶轮定位键的定位情况;拆卸离心泵,并在各加工表面涂上润滑脂,然后重新装配离心泵,并紧固各部分的连接螺栓。

  ⑥当机组累计运行2000小时左右时,除完成上述的维护工作外,还要将离心泵进行全面解体,清洗、除垢、去锈。包括清洗各加工面、轴承和各部分的连接螺丝,并除去叶轮、密封环、轴套、轴等部件的水垢和锈斑。检查泵壳有无裂缝、麻点或穿孔,检査各结合面有无漏水、漏气现象,必要时应进行修补或更换。检查叶轮、密封环、轴套的磨损情况,必要时进行修补或更换新件。检查泵轴是否弯曲或磨损,如果已弯曲,要进行调直;如果磨损严重,则应进行修补或镀铬,必要时更新泵轴。检查轴承间隙,滑动轴承磨损严重时,应进行修正并做间隙调整;检査滚动轴承的滚珠有无损坏,间隙是否合格,必要时应进行更换新轴承,重新装配时应更换新的润滑脂。经检查各项均符合要求后,应在各加工表面涂抹钙基润滑脂,并按照装配工艺要求重新装配离心泵。

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